一种压力容器制造焊接支撑工装发明专利

专利名称：一种压力容器制造焊接支撑工装

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411183688.1

专利申请（专利权）人：新疆盛诚工程建设有限责任公司
权利人地址：新疆维吾尔自治区克拉玛依市克拉玛依区西环路21号一楼

专利发明（设计）人：李卫国,许哲晖,游康乐,郭晨,喻鹏,贾元刚

专利摘要：本发明涉及支撑装置技术领域，且公开了一种压力容器制造焊接支撑工装，包括矩形的支撑底座、滚动组件和支撑组件，支撑底座上方侧边设有导轨，滚动组件和支撑组件呈凹字形，并在中间处设有底座气囊，底座气囊内部气体未完全充满，当需要焊接的罐体横卧放置在底座气囊上时，底座气囊会发生形变对罐体底部进行包裹，所述滚动组件两侧分别设置有滚动轮，所述支撑组件两侧分别设置有支撑轮，滚动轮外圈为滚动轮气囊，滚动轮由滚动组件侧面设置的驱动电机驱动旋转，底座气囊下方设有驱动组件，使得底座气囊与罐体的接触面能够产生同方向位移，通过底座气囊和滚动轮气囊的形变，改变和罐体的接触面积，避免罐体因为接触点过小导致产生凹陷。

主权利要求：
1.一种压力容器制造焊接支撑工装，包括矩形的支撑底座（1）、滚动组件（2）和支撑组件（3），所述支撑底座（1）上方侧边设有导轨（101），所述滚动组件（2）和支撑组件（3）设置在导轨（101）内并可调节移动，其特征在于：所述滚动组件（2）和支撑组件（3）呈凹字形，并在中间处设有底座气囊（21），所述底座气囊（21）内部气体未完全充满，当需要焊接的罐体横卧放置在底座气囊（21）上时，底座气囊（21）会发生形变对罐体底部进行包裹，所述滚动组件（2）两侧分别设置有与罐体侧面底部接触的滚动轮（22），所述支撑组件（3）两侧分别设置有与罐体侧面底部接触的支撑轮（321），所述滚动轮（22）外圈为滚动轮气囊（221），所述滚动轮气囊（221）内部的气体含量能够调整，所述滚动轮（22）由滚动组件（2）侧面设置的驱动电机（23）驱动旋转，所述滚动组件（2）和支撑组件（3）之间设有连杆（102），使其能够同步移动，所述底座气囊（21）和滚动轮气囊（221）设有气流通入口和排出口且可以控制开闭，所述底座气囊（21）下方设有驱动组件，使得底座气囊（21）与罐体的接触面能够产生同方向位移，所述滚动轮（22）中间设有通孔，能够与驱动电机（23）相连的转轴连接，滚动轮（22）中设有气室（223），所述气室（223）与滚动轮（22）外圈的滚动轮气囊（221）连通，通过气室（223）向滚动轮气囊（221）中填充气体，所述气室（223）与滚动轮气囊（221）连通处设有可活动的弯曲状的卡扣，气流从气室（223）向滚动轮气囊（221）中流动时，卡扣打开，气流从滚动轮气囊（221）向气室（223）流动时，卡扣闭合，所述滚动轮气囊（221）由沿滚动轮（22）外侧圆周阵列的隔膜（222）分隔成多个空间，所述气室（223）与每个空间连通，互不干扰。
2.根据权利要求1所述的一种压力容器制造焊接支撑工装，其特征在于：所述滚动轮气囊（221）内每个空间中设有气压测量仪，所述隔膜（222）呈人字状，且隔膜（222）底部与滚动轮（22）贴合，隔膜（222）中间设有气压补偿空间。
3.根据权利要求1所述的一种压力容器制造焊接支撑工装，其特征在于：所述滚动轮气囊（221）外侧设有波纹状凹陷纹路，滚动轮气囊（221）和底座气囊（21）采用橡胶或聚氨酯材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种压力容器制造焊接支撑工装，其特征在于：所述底座气囊（21）下方的驱动组件为同步带，底座气囊（21）设置在同步带外侧，随同步带旋转运动。
5.根据权利要求1所述的一种压力容器制造焊接支撑工装，其特征在于：所述支撑组件（3）两侧设有液压杆（31）和可调整壳体（32），所述支撑轮（321）设置在可调整壳体（32）中，液压杆（31）设置在可调整壳体（32）下方，所述可调整壳体（32）与支撑组件（3）之间通过铰链接固定，使液压杆（31）长度改变时，可调整壳体（32）带动支撑轮（321）产生高度变化。
6.根据权利要求1‑5中任一项所述的一种压力容器制造焊接支撑工装，其特征在于：所述底座气囊（21）中设有缓冲橡胶块。
7.根据权利要求1‑5中任一项所述的一种压力容器制造焊接支撑工装，其特征在于：所述底座气囊（21）和滚动轮气囊（221）中通入热气流。 说明书 : 一种压力容器制造焊接支撑工装技术领域[0001] 本发明涉及支撑装置技术领域，具体为一种压力容器制造焊接支撑工装。背景技术[0002] 压力容器是指那些用于存储气体或液体，并在内部或外部受到一定压力作用的密闭设备，这些设备在多个行业中都有广泛的应用，如化工、石油、制药、食品等，根据《压力容器安全技术监督规程》的规定，压力容器通常指那些满足以下条件的容器，最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压），内直径（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸）大于或等于0.15m，且容积大于或等于0.025m³，工作介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体，焊接制造是压力容器制造过程中的关键步骤，其质量直接决定了压力容器的安全性能和使用寿命，以下是压力容器焊接制造的主要步骤和注意事项，根据设计要求，选择符合标准的钢板、管道、管件等材料，并进行数量确认和质量检查，根据压力容器的设计和要求，制作模板以辅助定位，确保焊接的准确性和整体性，模板的制作应严格按照设计要求进行，并经过专业人员的审核和确认，彻底清洗焊接物料表面，去除油污、锈蚀和杂质等，以免影响焊接质量，物料应摆放在干燥的环境下，以防止气孔或其他焊接缺陷的产生，调整材料之间的间隙，并在模板的辅助下进行定位，确保各位置的精准度，对齐的范围应小，且操作需轻柔，避免对物料造成损伤，根据焊接的类型选用合适的焊接方法，如手工焊、埋弧焊、气体保护焊等，焊接操作人员需接受统一培训，掌握相关焊接技巧和注意事项。[0003] 支撑工装是压力容器制造和运输过程中用于支撑和保护容器的设备或装置，通过提供稳定的支撑，防止压力容器在制造、焊接或运输过程中发生变形，确保容器在制造和运输过程中不受损伤，保持其完整性和安全性，通过提供方便的转运、翻转等功能，提高压力容器制造和运输的操作效率，支撑工装在对罐体进行支撑或者带动罐体旋转辅助焊接时，因为罐体整体重量较大，支撑点位置容易产生凹陷，影响罐体焊接过程以及质量。发明内容[0004] （一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供了一种压力容器制造焊接支撑工装，具备与容器接触面可调整的优点，解决了压力容器在支撑工装上容易产生凹陷的问题。[0005] （二）技术方案：为实现上述与容器接触面可调整的目的，本发明提供如下技术方案：一种压力容器制造焊接支撑工装，包括矩形的支撑底座、滚动组件和支撑组件，所述支撑底座上方侧边设有导轨，所述滚动组件和支撑组件设置在导轨内并可调节移动，所述滚动组件和支撑组件呈凹字形，并在中间处设有底座气囊，所述底座气囊内部气体未完全充满，当需要焊接的罐体横卧放置在底座气囊上时，底座气囊会发生形变对罐体底部进行包裹，所述滚动组件两侧分别设置有与罐体侧面底部接触的滚动轮，所述支撑组件两侧分别设置有与罐体侧面底部接触的支撑轮，所述滚动轮外圈为滚动轮气囊，所述滚动轮气囊内部的气体含量能够调整，所述滚动轮由滚动组件侧面设置的驱动电机驱动旋转，所述滚动组件和支撑组件之间设有连杆，使其能够同步移动，所述底座气囊和滚动轮气囊设有气流通入口和排出口且可以控制开闭，所述底座气囊下方设有驱动组件，使得底座气囊与罐体的接触面能够产生同方向位移。[0006] 优选的，所述滚动轮中间设有通孔，能够与驱动电机相连的转轴连接，滚动轮中设有气室，所述气室与滚动轮外圈的滚动轮气囊连通，通过气室向滚动轮气囊中填充气体，所述气室与滚动轮气囊连通处设有可活动的弯曲状的卡扣，气流从气室向滚动轮气囊中流动时，卡扣打开，气流从滚动轮气囊向气室流动时，卡扣闭合，所述滚动轮气囊由沿滚动轮外侧圆周阵列的隔膜分隔成多个空间，所述气室与每个空间连通，互不干扰。[0007] 优选的，所述滚动轮气囊内每个空间中设有气压测量仪，所述隔膜呈人字状，且隔膜底部与滚动轮贴合，隔膜中间设有气压补偿空间，每个空间内设置的气压测量仪可以实时监测并反馈气囊内的气压情况，当某个空间的气压异常时，可以及时发现并采取措施进行调整，避免对焊接过程造成不良影响。[0008] 优选的，所述底座气囊下方的驱动组件为同步带，底座气囊设置在同步带外侧，随同步带旋转运动。[0009] 优选的，所述滚动轮气囊外侧设有波纹状凹陷纹路，滚动轮气囊和底座气囊采用橡胶或聚氨酯材质制成，滚动轮气囊外侧的波纹状凹陷纹路增加了与罐体表面的接触面积，进而提高了摩擦力，这种设计使得滚动轮在推动罐体旋转时能够更稳定地抓住罐体，防止滑动或滚动，橡胶或聚氨酯材质具有良好的弹性和耐用性，能够承受较大的压力和变形而不易损坏，这种材质选择使得滚动轮气囊和底座气囊能够在长时间使用中保持稳定的性能，橡胶或聚氨酯材质具有较好的抗老化和抗磨损性能，能够在不同环境条件下保持稳定的性能，这种材质选择使得滚动轮气囊和底座气囊能够长时间保持柔软和弹性，不会因为长期使用而硬化或变形。[0010] 优选的，所述支撑组件两侧设有液压杆和可调整壳体，所述支撑轮设置在可调整壳体中，液压杆设置在可调整壳体下方，所述可调整壳体与支撑组件之间通过铰链接固定，使液压杆长度改变时，可调整壳体能够带动支撑轮产生高度变化，通过控制液压杆的长度，可以方便地调整可调整壳体及其中支撑轮的高度，这种高度的变化能够适应不同尺寸的罐体，确保支撑轮能够与罐体底部紧密接触，提供稳定的支撑，支撑轮在可调整壳体中的设计允许根据罐体的实际形状进行微调，确保支撑轮与罐体底部保持均匀且紧密的接触，这种紧密接触能够减少罐体在焊接过程中的移动或滑动，提高焊接的稳定性。[0011] 优选的，所述底座气囊中设有缓冲橡胶块，底座气囊中设置的缓冲橡胶块具有优异的弹性和缓冲性能，当罐体放置在气囊上时，缓冲橡胶块能够进一步减轻罐体对气囊的冲击力，有效防止罐体因冲击而受损，缓冲橡胶块的存在使得底座气囊在受到挤压时能够更加均匀地分布压力，并适应不同形状和尺寸的罐体底部，同时，缓冲橡胶块的弹性也能够补偿气囊材料因老化或温度变化而产生的性能变化。[0012] 优选的，所述底座气囊和滚动轮气囊中通入热气流，热气流在一定程度上提高气囊的温度，使得与罐体接触的气囊表面更加温暖，这有助于减少焊接过程中因温差引起的热应力，提高了焊接效率和质量，减少了焊接缺陷和返工率，降低了生产成本。[0013] （三）有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种压力容器制造焊接支撑工装，具备以下有益效果：1、该压力容器制造焊接支撑工装，通过底座气囊的设计允许其在受到罐体挤压时发生形变，这种形变可以均匀地分布来自罐体的压力，避免在罐体底部产生过大的集中应力，有效防止了罐体在焊接过程中因局部压力过大而变形或损坏，提高了焊接质量和罐体的使用寿命，底座气囊的形变和滚动轮外圈的滚动轮气囊共同作用，增大了与罐体的接触面积，提高了支撑的稳定性，同时，滚动轮气囊的柔软性可以减少与罐体之间的摩擦阻力，从而防止滑动或滚动，使得罐体在焊接过程中保持稳定，减少了因移动或振动导致的焊接缺陷，提高了焊接的准确性和效率，滚动组件和支撑组件在导轨内的可调节移动性，以及底座气囊和滚动轮气囊的可变形性，使得该工装能够适应不同形状和尺寸的罐体，提高了工装的通用性和灵活性，降低了制造成本，同时减少了因更换工装而带来的时间浪费，滚动轮气囊的柔软性和可变形性，使其在与罐体接触时能够减少对罐体表面的压力和摩擦，从而保护罐体表面不被划伤或磨损，同时，滚动轮气囊的变形能够填补罐体表面的凹陷或不平整，保证滚动轮与罐体的紧密接触，有效保护了罐体表面，减少了因摩擦和挤压导致的变形和损坏，提高了罐体的整体质量，通过驱动电机驱动滚动轮旋转，以及连杆实现滚动组件和支撑组件的同步移动，使得操作更加安全和便捷，降低了人工操作的难度和强度，提高了工作效率和安全性，同时，自动化的操作也减少了人为因素导致的误差和故障，通过底座气囊下方设有驱动组件，使得底座气囊与罐体的接触面能够产生同方向位移，底座气囊能够随着罐体旋转方向，在罐体旋转过程中，减少罐体旋转时气囊带来的阻力。[0014] 2、该压力容器制造焊接支撑工装，由于滚动轮气囊被分隔成多个独立的空间，每个空间都可以独立地调整气压，这使得气囊能够更好地适应罐体表面的不规则形状和凹陷，当罐体表面存在不平整或凹陷时，每个空间可以根据需要独立地调整气压，使得气囊能够紧密地贴合罐体表面，提高了工装与罐体之间的贴合度和稳定性，减少了因接触不紧密导致的滑动或滚动风险，保证了焊接过程的稳定性和质量，通过调整每个空间中的气压，可以精确地控制滚动轮气囊与罐体之间的压力和摩擦力，较高的气压可以提供更大的支撑力和摩擦力，防止罐体滑动或滚动，而较低的气压则可以减少对罐体表面的压力和摩擦，避免划伤或磨损，实现了对压力和摩擦力的精确控制，既保证了焊接过程的稳定性，又保护了罐体表面的完整性，提高了整体的工作效率和质量，每个空间内设置的气压测量仪可以实时监测并反馈气囊内的气压情况，当某个空间的气压异常时，可以及时发现并采取措施进行调整，避免对焊接过程造成不良影响，通过实时监测和反馈机制，提高了对工装状态的控制能力，降低了因工装问题导致的焊接缺陷和质量问题，保证了焊接过程的可靠性和稳定性，所述隔膜呈人字状，并与滚动轮贴合，当气体充满后，允许在系统内部气压发生变化时，通过该空间进行气压的调节和补偿，这对于需要维持稳定气压环境的系统来说尤为重要，可以避免因气压波动而对系统性能造成影响，所述气室与滚动轮气囊连通处设有可活动的弯曲状的卡扣，气流从气室向滚动轮气囊中流动时，卡扣打开，气流从滚动轮气囊向气室流动时，卡扣闭合，使得滚动轮气囊在内部的气体不宜散出，当滚动轮气囊表面产生破碎时，可以有效防止其他空间内气体的散出，保证了滚动轮气囊内部气压充足，同时，通过气室，也能够不断向泄露处补充气体，避免了其他空间内气体受到挤压时，使得泄露处气体散出加快。[0015] 3、该压力容器制造焊接支撑工装，通过控制液压杆的长度，可以方便地调整可调整壳体及其中支撑轮的高度，这种高度的变化能够适应不同尺寸的罐体，确保支撑轮能够与罐体底部紧密接触，提供稳定的支撑，提高了工装的通用性和适应性，使其能够处理不同尺寸和形状的罐体，减少了因尺寸不匹配而导致的工装更换或调整的需求，支撑轮在可调整壳体中的设计允许根据罐体的实际形状进行微调，确保支撑轮与罐体底部保持均匀且紧密的接触，这种紧密接触能够减少罐体在焊接过程中的移动或滑动，提高焊接的稳定性，通过提供稳定的支撑，减少了因罐体移动导致的焊接缺陷，提高了焊接质量和工作效率，液压杆的使用使得高度调整变得简单快捷，通过操作控制液压杆的伸缩，可以快速实现支撑轮的高度调整，同时，液压系统的稳定性也确保了操作的安全性。附图说明[0016] 图1为本发明细节示意图一。[0017] 图2为本发明细节示意图二。[0018] 图3为本发明细节示意图三。[0019] 图4为本发明结构俯视图。[0020] 图5为本发明支撑示意图。[0021] 图6为本发明滚动轮示意图。[0022] 图7为本发明底座气囊示意图。[0023] 图中：1、支撑底座；2、滚动组件；3、支撑组件；21、底座气囊；22、滚动轮；23、驱动电机；31、液压杆；32、可调整壳体；101、导轨；102、连杆；221、滚动轮气囊；222、隔膜；223、气室；321、支撑轮。具体实施方式[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0025] 请参阅图1‑图4，压力容器制造焊接支撑工装，包括矩形的支撑底座1、滚动组件2和支撑组件3，所述支撑底座1上方侧边设有导轨101，所述滚动组件2和支撑组件3设置在导轨101内并可调节移动，所述滚动组件2和支撑组件3呈凹字形，并在中间处设有底座气囊21，所述底座气囊21内部气体未完全充满，当需要焊接的罐体横卧放置在底座气囊21上时，底座气囊21会发生形变对罐体底部进行包裹，所述滚动组件2两侧分别设置有与罐体侧面底部接触的滚动轮22，所述支撑组件3两侧分别设置有与罐体侧面底部接触的支撑轮321，所述滚动轮22外圈为滚动轮气囊221，所述滚动轮气囊221内部的气体含量能够调整，所述滚动轮22由滚动组件2侧面设置的驱动电机23驱动旋转，所述滚动组件2和支撑组件3之间设有连杆102，使其能够同步移动，所述底座气囊21和滚动轮气囊221设有气流通入口和排出口且可以控制开闭，所述滚动轮22中间设有通孔，能够与驱动电机23相连的转轴连接，滚动轮22中设有气室223，所述气室223与滚动轮22外圈的滚动轮气囊221连通，通过气室223向滚动轮气囊221中填充气体。[0026] 将需要焊接成罐体的圆管状金属件通过吊机等设备放置在支撑底座1上，支撑底座1上设有滚动组件2和支撑组件3，底座气囊21内气体并未充满，当受到来自罐体的挤压时，底座气囊21会沿着挤压的方向进行膨胀或压缩形变，具体形变程度取决于底座气囊21的材料、充气量以及受到的外力大小，底座气囊21的形变通常是均匀的，但由于底座气囊21材料的弹性和制造工艺的差异，可能会存在一定的局部形变差异，在底座气囊21未受到挤压时，它与罐体之间的接触面积较小，可能只是局部接触或点接触，当底座气囊21受到挤压时，随着其形状的变化，与罐体的接触面积会逐渐增大，这种增大的接触面积能够提供更好的支撑效果，同时减少单位面积上的压力，防止罐体受到过大的集中应力，如果底座气囊21的形变足够大，它可能会完全包裹住罐体的底部，形成一个紧密的接触界面，这种紧密的接触能够提供更好的稳定性和减少滑动或滚动的风险，滚动轮22外圈为滚动轮气囊221，因为罐体焊接过程中需要滚动轮22旋转提供摩擦力，使得罐体旋转，通过滚动轮22外圈的滚动轮气囊221，使得接触面能够变大，提高摩擦的同时，减少应力，防止罐体因为接触产生变形，并且，当罐体存在凹陷时，滚动轮气囊221能够恢复形状，填补间隙，保证紧密的接触，避免罐体凹陷处无法与滚动轮22外圈紧密接触，使得罐体停止旋转，同时，参阅图7，底座气囊21下方设有驱动组件，所述底座气囊21下方的驱动组件为同步带，底座气囊21设置在同步带外侧，随同步带旋转运动，使得底座气囊21与罐体的接触面能够产生同方向位移罐体旋转时，底座气囊21能够随着罐体旋转方向，在罐体旋转过程中，减少罐体旋转时气囊带来的阻力。[0027] 参阅图6，所述滚动轮气囊221由沿滚动轮22内圆周阵列的隔膜222分隔成多个空间，所述气室223与每个空间连通，互不干扰，所述气室223与滚动轮气囊221连通处设有可活动的弯曲状的卡扣，气流从气室223向滚动轮气囊221中流动时，卡扣打开，气流从滚动轮气囊221向气室223流动时，卡扣闭合，由于滚动轮气囊221被分隔成多个独立的空间，每个空间都可以独立地调整气压，这使得气囊能够更好地适应罐体表面的不规则形状和凹陷，当罐体表面存在不平整或凹陷时，每个空间可以根据需要独立地调整气压，使得气囊能够紧密地贴合罐体表面，通过调整每个空间中的气压，可以精确地控制滚动轮气囊221与罐体之间的压力和摩擦力，较高的气压可以提供更大的支撑力和摩擦力，防止罐体滑动或滚动，而较低的气压则可以减少对罐体表面的压力和摩擦，避免划伤或磨损。[0028] 所述滚动轮气囊221内每个空间中设有气压测量仪，所述隔膜222呈人字状，隔膜222与滚动轮22贴合，并使隔膜中间形成气压补偿空间，每个空间内设置的气压测量仪可以实时监测并反馈气囊内的气压情况，当某个空间的气压异常时，可以及时发现并采取措施进行调整，避免对焊接过程造成不良影响。[0029] 所述滚动轮气囊221外侧设有波纹状凹陷纹路，滚动轮气囊221和底座气囊21采用橡胶或聚氨酯材质制成，滚动轮气囊221外侧的波纹状凹陷纹路增加了与罐体表面的接触面积，进而提高了摩擦力，这种设计使得滚动轮在推动罐体旋转时能够更稳定地抓住罐体，防止滑动或滚动，橡胶或聚氨酯材质具有良好的弹性和耐用性，能够承受较大的压力和变形而不易损坏，这种材质选择使得滚动轮气囊221和底座气囊21能够在长时间使用中保持稳定的性能，橡胶或聚氨酯材质具有较好的抗老化和抗磨损性能，能够在不同环境条件下保持稳定的性能，这种材质选择使得滚动轮气囊221和底座气囊21能够长时间保持柔软和弹性，不会因为长期使用而硬化或变形。[0030] 所述支撑组件3两侧设有液压杆31和可调整壳体32，所述支撑轮321设置在可调整壳体32中，液压杆31设置在可调整壳体32下方，所述可调整壳体32与支撑组件3之间通过铰链接固定，使液压杆31长度改变时，可调整壳体32能够带动支撑轮321产生高度变化，通过控制液压杆31的长度，可以方便地调整可调整壳体32及其中支撑轮321的高度，这种高度的变化能够适应不同尺寸的罐体，确保支撑轮321能够与罐体底部紧密接触，提供稳定的支撑，支撑轮321在可调整壳体32中的设计允许根据罐体的实际形状进行微调，确保支撑轮321与罐体底部保持均匀且紧密的接触，这种紧密接触能够减少罐体在焊接过程中的移动或滑动，提高焊接的稳定性。[0031] 所述底座气囊21中设有缓冲橡胶块，底座气囊21中设置的缓冲橡胶块具有优异的弹性和缓冲性能，当罐体放置在气囊上时，缓冲橡胶块能够进一步减轻罐体对气囊的冲击力，有效防止罐体因冲击而受损，缓冲橡胶块的存在使得底座气囊21在受到挤压时能够更加均匀地分布压力，并适应不同形状和尺寸的罐体底部，同时，缓冲橡胶块的弹性也能够补偿气囊材料因老化或温度变化而产生的性能变化。[0032] 所述底座气囊21和滚动轮气囊221中通入热气流，热气流在一定程度上提高气囊的温度，使得与罐体接触的气囊表面更加温暖，这有助于减少焊接过程中因温差引起的热应力，提高了焊接效率和质量，减少了焊接缺陷和返工率，降低了生产成本。[0033] 工作原理:将需要焊接成罐体的圆管状金属件通过吊机等设备放置在支撑底座1上，支撑底座1上设有滚动组件2和支撑组件3，滚动组件2和支撑组件3通过支撑底座1上设置的导轨101进行移动调整位置，滚动组件2和支撑组件3呈凹字形，两侧分别设有滚动轮22和支撑轮321，滚动轮22和支撑轮321均匀分布在两侧，并与需要焊接的罐体侧面底部接触，以确保罐体横卧放置时能够平稳地放置在滚动轮22和支撑轮321上，罐体放置在滚动轮22和支撑轮321上后，除了重力作用外，还存在罐体与滚动轮22和支撑轮321之间的摩擦力，当滚动轮22和支撑轮321具有足够摩擦系数的材料时，这种摩擦力可以足够大，以防止罐体在不受外力作用时发生滑动或滚动，滚动组件2和支撑组件3中间处设有底座气囊21，底座气囊21内气体并未充满，当受到来自罐体的挤压时，底座气囊21会沿着挤压的方向进行膨胀或压缩形变，具体形变程度取决于底座气囊21的材料、充气量以及受到的外力大小，底座气囊21的形变通常是均匀的，但由于底座气囊21材料的弹性和制造工艺的差异，可能会存在一定的局部形变差异，在底座气囊21未受到挤压时，它与罐体之间的接触面积较小，可能只是局部接触或点接触，当底座气囊21受到挤压时，随着其形状的变化，与罐体的接触面积会逐渐增大，这种增大的接触面积能够提供更好的支撑效果，同时减少单位面积上的压力，防止罐体受到过大的集中应力，如果底座气囊21的形变足够大，它可能会完全包裹住罐体的底部，形成一个紧密的接触界面，这种紧密的接触能够提供更好的稳定性和减少滑动或滚动的风险，滚动轮22外圈为滚动轮气囊221，因为罐体焊接过程中需要滚动轮22旋转提供摩擦力，使得罐体旋转，通过滚动轮22外圈的滚动轮气囊221，使得接触面能够变大，提高摩擦的同时，减少应力，防止罐体因为接触产生变形，并且，当罐体存在凹陷时，滚动轮气囊221能够恢复形状，填补间隙，保证紧密的接触，避免罐体凹陷处无法与滚动轮22外圈紧密接触，使得罐体停止旋转。[0034] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0035] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：新疆

专利申请日期：2024-08-27

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118682340B